河南手機報記者 閆文瑞

隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展，5G與各行各業(yè)加速融合，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不斷催生全新的工業(yè)生產(chǎn)業(yè)態(tài)，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在三門峽，中國移動5G賦能智慧工廠，讓汽車輪轂制造企業(yè)有了助推高質(zhì)量發(fā)展的移動5G“加速度”。

三門峽戴卡輪轂是一家國家級綠色工廠，年產(chǎn)鋁合金輪轂500萬只，產(chǎn)品覆蓋“12-26”涂裝、拋光、電鍍等不同表面處理方式的汽車輪轂，供應(yīng)通用、福特、克萊斯勒、標(biāo)致、雷諾、大發(fā)、本田、東風(fēng)日產(chǎn)、吉利汽車等多家國內(nèi)外汽車制造廠商。工廠的生產(chǎn)、管理流程多，產(chǎn)業(yè)鏈較為豐富。如何實現(xiàn)智能化，提高資源的利用率并提高效率，一直是困擾企業(yè)發(fā)展的“頑疾”。

5G賦能柔性生產(chǎn) 加工效率提升10%

走進三門峽戴卡輪轂制造有限公司的5G智慧工廠車間，映入眼簾的是一排排先進的生產(chǎn)設(shè)備，流水線上各式各樣的輪轂正在流轉(zhuǎn)一臺臺機器人機械臂在上下飛舞，只有少數(shù)工人在巡視設(shè)備。

根據(jù)采集到機床加工時的數(shù)據(jù)信息，依賴于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以工業(yè)APP 為載體，通過5G技術(shù)為機加工企業(yè)提供了端網(wǎng)升級、裝備智能化等一系列服務(wù)。在云端進行算法分析生成優(yōu)化策略，通過5G網(wǎng)絡(luò)下發(fā)指令實時調(diào)整進給率，從而達到提升加工效率的目的。根據(jù)三門峽移動5G項目負責(zé)人呂娟介紹：“經(jīng)過初步估算，全廠單元機組每年可增加產(chǎn)值500萬?！?/p>

5G+X光缺陷檢測 輪轂質(zhì)檢更智能

“之前依靠人工檢測，費時長，誤差大，人工檢測完之后還容易出現(xiàn)殘次品，無法滿足生產(chǎn)需要?！贝骺ㄝ嗇炛腔酃S的質(zhì)檢員劉林峰說，輪轂產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，表面容易出現(xiàn)劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀缺陷，有了5G+X光缺陷檢測，通過高清的實時圖像，工人可以快速捕捉缺陷，進行報警、質(zhì)檢和分揀，在報表上一目了然，大大提高了車間的效率，單機可代替6至8名工人，也防止了偽缺陷帶來的困擾。

5G+AR智能點檢 專家時刻“在身邊”

在戴卡輪轂生產(chǎn)車間，一個工人正戴著一個特別的眼鏡在操作，讓記者感到好奇。

5G+設(shè)備運轉(zhuǎn)在線監(jiān)測系統(tǒng) 實時監(jiān)控智能診斷

“生產(chǎn)車間有大量機器人及自動化設(shè)備，但在傳統(tǒng)的生產(chǎn)與巡檢業(yè)務(wù)流程下，缺少信息化管理手段、關(guān)鍵設(shè)備缺乏預(yù)測性維護技術(shù)，存在一定風(fēng)險。設(shè)備運行數(shù)據(jù)不及時、不集中、不精細，設(shè)備維護工作難于監(jiān)管，影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低設(shè)備使用壽命。”對于戴卡輪轂運營中心總監(jiān)魏要星來說，如何實現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運行管理一直是困擾他的難題。

據(jù)了解，設(shè)備的運行狀態(tài)24小時無間斷監(jiān)測、關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測、異常報警、智能診斷、振動分析、預(yù)測排故、能效管理、產(chǎn)能分析等服務(wù)，可幫助管理人員全面、準確評估重要設(shè)備工作情況，協(xié)助技術(shù)人員評估關(guān)鍵設(shè)備的實時性能，為維護人員設(shè)備維修保養(yǎng)提供了數(shù)據(jù)支持。通過監(jiān)測設(shè)備運行能耗，提高設(shè)備運維效率，有效減少了企業(yè)設(shè)備非計劃停機，減少了因為停機帶來的產(chǎn)能損失，提高了設(shè)備使用壽命，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備全生命周期健康管理，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。